制造业英文缩写-中英对照

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　　←───────────  ISO  9001───────────→
　　ＪＩＴ：实时管理  （Just  In  Time）
　　JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
　　1。零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。
　　2。最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
　　3。零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
　　ＫＭ：知识管理  （Knowledge  Management）
　　知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。
　　Ｌ４Ｌ：逐批订购法  （Lot-for-Lot）
　　决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。
　　ＬＴＣ：最小总成本法  （Least  Total  Cost）
　　决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
　　ＬＵＣ：最小单位成本  （Least  Unit  Cost）
　　决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近
　　时。
　　ＭＥＳ：制造执行系统  （Manufacturing  Execution  System）
　　辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理（Customer  Order  Management  ，COM）、物料管理（Material  Management  System，  MMS）、制程控管系统  （Work  In  Process  Tracking  ，  WIP）、生产排程（Production  Scheduling  System  ，  PSS）、品质控管（Statistical  Process  Control  ，  SPC）、设备控管（Equipment  Management  System，  EMS）及对外部系统的PDM整合接口（PDM  Integration  Interface）与ERP整合接口（ERP  Integration  Interface）等模块。
　　MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
　　ＭＰＳ：主生产排程  （Master  Production  Scheduling）
　　指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料…等﹞而作适当之调整。
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　　ＭＲＰ：物料需求规划  （Material  Requirement  Planning）
　　ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由  Joseph  A。Orlicky，  George  W。Plossl  及  Oliver  W。Wight  三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American  Production  and  Inventory  Control  Society  ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。
　　物料需求规划示意图
　　ＭＲＰⅡ：制造资源计划  （Manufacturing  Resource  Planning）
　　由Wight于公元1981年推出，其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
　　ＯＬＡＰ：线上分析处理  （On-Line  Analytical  Processing）
　　操作储存在静态资料仓储（Data  Warehouse）内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析资料反应出来信息的能力。
　　OLAP有三项要件：
　　1。 动态多维度分析。
　　2。 可执行复杂计算。
　　3。 有时间导向处理能力。
　　OLAP最大的特色，便在于它对资料多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料（Historical  data）系用以推断未来，而组合资料（aggregate  data）系用以估计所输入的资料，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
　　ＯＬＴＰ：线上交易处理  （On-Line  Transaction  Processing）
　　处理大量的例行性交易资料，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
　　OLAP  与  OLTP  相异之处，在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储（DataWarehouse），资料仓储通常使用关连式数据库（Relational  Database，  RDB）；OLAP则将「加工」后的资料组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理线上交易资料，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息。
　　ＯＰＴ：最佳生产技术  （Optimized  Production  Technology）
　　一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表（Optimized  Production  Timetable），80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论（Theoryof  Constraints）。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
　　ＯＱＣ：出货品质管制  （Out-going  Quality  Control）
　　出货前的品质管制。
　　ＰＤＭ：产品数据管理系统  （Product  Data  Management）
　　协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切资讯，例如CAD图面、3D模型资料、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的资料型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同资料」（common  data）为执行作业的依据。
　　ＰＥＲＴ：计画评核术  （Program  Evaluation  and  Review  Technique）
　　用来安排大型、复杂计画的项目管理方法。是一种规划项目计划  （project）的管理技术，它利用作业网（net-work）的方式，标示出整个计划中每一作业  （activity）之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。
　　计划者必须估算：在不影响最后工期（project  duration）的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈  （bottle  neck），并据此安排计划中每一作业的起记时刻  （scheg），以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划（planning）、执行（doing）、和考核（controlling）。
　　ＰＯＨ：预估在手量  （Project  on  Hand）
　　在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。

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